渣浆泵常见故障及处理方案

　　渣浆泵常见故障及处理方案

　　渣浆泵常见故障

　　(1)泵不转: (2)泵流量不足: (3)填料处泄露: (4) 泵振动,有噪音: (5)轴承发热: (6)轴承寿命短。

　　对应原因及处理措施

　　(1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　　(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因。

　　(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

　　(4)主要有以下5点原因:

　　①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;

　　②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

　　③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

　　④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

　　⑤泵轴承游際大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在白常设备运行中应随时注意观察泵的情况。发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

　　(5)主要有以下5点原因：

　　①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

　　②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。

　　③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。

　　④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。

　　⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

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